Einleitung: Wechselrichter sind die Kernkomponente der Industriekette für Photovoltaik-Stromerzeugungs- und Energiespeichersysteme und gehören zu einer technologieintensiven Branche. Die Entstehung eines qualifizierten Wechselrichters beruht auf der langfristigen Praxis, Erforschung und technologischen Anhäufung von Unternehmen in den Bereichen Produktdesign, Herstellungsprozess und Komponentenauswahl. Viele Fans von CHISAGE ESS sind neugierig, wie ihre Wechselrichter hergestellt werden. Werfen wir heute einen genaueren Blick darauf und erkunden Sie die Geheimnisse der CHISAGE ESS-Wechselrichter-Produktionslinie zusammen mit den Spuren des Herausgebers~
Überblick über die Produktionslinie
Im Mai 2023 veranstaltete CHISAGE ESS den ersten Offline-Wechselrichter und die Spatenstichzeremonie und markierte damit den offiziellen Start der Wechselrichter-Produktionslinie. Derzeit erstreckt sich unsere Wechselrichter-Produktionslinie über eine Fläche von mehr als 10.000 Quadratmetern und kann mehr als 3.000 Wechselrichter pro Monat produzieren, die vollständig für die Massenproduktion und -lieferung geeignet sind. In der nächsten Phase werden sukzessive zwei neue Produktionslinien eingeführt, um sicherzustellen, dass unsere Produktionskapazität mit der Marktnachfrage Schritt hält.
Während sich unser Blick dreht, kommt das geheimnisvolle Tor der Wechselrichterfabrik CHISAGE ESS in Sicht. Durch den Aufzug führt uns die begeisterte Rezeptionistin in den Produktionsbereich. Wir durchlaufen 16 Bereiche, darunter das PCBA- und Elektroniklager, die Montagewerkstatt, die Testzone, die Alterungszone, das Fertigwarenlager, die Verpackungswerkstatt, das Forschungs- und Entwicklungsbüro und den Gerätewartungsraum. Der großzügige und helle Raum sowie die klare und ordentliche Aufteilung sind das Ergebnis des 8S-Managements der Wechselrichterfabrik, das Effizienz, Ästhetik und Nachhaltigkeit voll und ganz verkörpert.
Während des anfänglichen Entwurfs der Produktionslinie führten wir Untersuchungen durch und erlangten ein Verständnis für die branchenweit repräsentativen Designrouten und -schemata für Wechselrichter-Produktionslinien. Von der Gesamtplanung und dem Design über die Gestaltung des Arbeitsablaufs für Personal, Materialien und Ausrüstung bis hin zur Auswahl der Produktionslinie, Ausrüstung und Tests haben wir die Best Practices der Branche verglichen und so potenzielle Probleme, die in anderen Bereichen auftreten können, effektiv vermieden ähnliche Unternehmen.
In der Werkstatt herrscht eine Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit verschiedener Präzisionskomponenten zu gewährleisten. Gleichzeitig sind für jeden Prozess fortschrittliche Produktionsanlagen ausgestattet, und die Mitarbeiter führen die Produktionsarbeiten unter strenger Qualitätskontrolle durch. Jeder Schritt wird sorgfältig durchgeführt und strengen Inspektionen unterzogen, um die hohe Qualität der Wechselrichterprodukte sicherzustellen.
Prozessablauf
Der Produktionsprozess des Wechselrichters von CHISAGE ESS besteht hauptsächlich aus vier Hauptabschnitten: SMT, DIP, Montagetests und Verpackung. Dieses Mal konzentrieren wir uns auf den Montagetest und den Verpackungsprozess, der weiter in mehrere Schritte unterteilt werden kann: Vorverarbeitung, Montage, Isolationsspannungsprüfung, TI-Prüfung, Alterungsprüfung, T2-Prüfung, Sicherheitskonformitätsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Verpackung und Palettierung zur Lagerung.
01 Vorverarbeitung:
Dabei handelt es sich hauptsächlich um das Formen von IGBTs und das Löten verschiedener IGBT-Stecker, zwei Schlüsselprozesse. Bei der IGBT-Formung muss der IGBT-Formpresswinkel von 90 ± 3° streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Verbindungspunkt genau ist und eine 100 % vollständige Inspektion erfolgt. Das IGBT-Löten muss vollständig sein, es darf keine Schweißnahtleckage, falsche Schweißnaht, leere Schweißnaht, falsche Schweißnaht, Paketschweißnaht, 100 % vollständige Inspektion nach dem Schweißen erfolgen.
02 Montage:
Dabei geht es hauptsächlich um die Montage und Anordnung der wichtigsten Funktionsteile im Inneren des Wechselrichters, einschließlich der Hochspannungsversion, der Niederspannungs-Leistungsplatine, der Adapterplatine, der Kondensatorplatine, der Hauptsteuerplatine usw. Der zusammengebaute Wechselrichter nimmt Gestalt an und ermöglicht die Grundfunktionen zum Ausführen.
03 Isolations- und Spannungsfestigkeitsprüfung:
Setzen Sie den Wechselrichter für einen bestimmten Zeitraum auf ein bestimmtes Spannungsniveau, um festzustellen, ob die Isolierung und die Spannungsfestigkeit des Wechselrichters den Vorschriften entsprechen, um die Gefahr eines Stromschlags zu vermeiden.
04 TI-Test:
Testen Sie die Gesamtleistung des Wechselrichters und kalibrieren Sie die eingestellten Standardparameter. Unser Unternehmen ist mit 4 TI-Testgeräten ausgestattet, die alle 15 Minuten einen Wechselrichtertest durchführen können. Ich fragte den Produktionsleiter und erfuhr, dass unsere Teststandards mit dem europäischen Markt synchronisiert sind. Ich denke, dies ist einer der Gründe, warum CHISAGE ESS als neue Marke in kurzer Zeit das Vertrauen der meisten Benutzer gewonnen hat.
05 Alterungstest:
Als wichtiger Schritt beim Wechselrichtertest simuliert es die Betriebsleistung des Wechselrichters unter extremen Umgebungsbedingungen wie extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen, um die Produktqualität und -zuverlässigkeit sicherzustellen und auch eine Referenzbasis für die spätere Wartung des Wechselrichters bereitzustellen. Derzeit ist unser Unternehmen mit 8 Sätzen alternder Geräte ausgestattet, von denen jeder an 12 Wechselrichter gleichzeitig angeschlossen werden kann, um eine gleichzeitige Prüfung von 96 Wechselrichtern zu ermöglichen.
Darüber hinaus beträgt die Reifezeit für branchenübliche Produkte nach meinem Verständnis 2 Stunden. Als neue Marke haben wir eine strenge Kontrolle über den Alterungsprozess. Derzeit beträgt die Alterungszeit für jede Maschine 48 Stunden. Anschließend werden wir die Alterungszeit basierend auf den Rückmeldungen des Marktes schrittweise verkürzen. Eine Verbesserung der Effizienz bedeutet jedoch keine Abstriche bei der Qualität. Wir messen uns weiterhin an den höchsten Industriestandards, um sicherzustellen, dass jeder Wechselrichter von Benutzern beruhigt verwendet werden kann.
06 T2-Test:
Nach dem Alterungsprozess kann es zu geringfügigen Veränderungen der internen Leistung des Wechselrichters kommen. Um die Sicherheit und Stabilität des Produkts zu gewährleisten, werden T2-Tests durchgeführt. Unser Unternehmen ist mit vier T2-Prüfgeräten ausgestattet, wobei jeder Wechselrichtertest alle 15 Minuten durchgeführt wird.
07 Prüfung der Sicherheitskonformität:
Dabei werden elektrische Sicherheit, Materialsicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit, Umweltsicherheit und andere Aspekte gemäß den Anforderungen verschiedener Länder und Regionen geprüft. Es stellt sicher, dass der Wechselrichter den relevanten Sicherheitsvorschriften und -normen entspricht und unter normalen Betriebsbedingungen keine Schäden oder Gefahren für Benutzer, die Umwelt oder andere Geräte verursacht.
08 Luftdichtheitsprüfung:
Unsere Wechselrichterprodukte müssen die Schutzart IP65 erreichen. Beim Testen der Luftdichtheit des Wechselrichters injiziert das Gerät 90 Sekunden lang einen bestimmten Luftdruck in das Innere des Wechselrichters, stabilisiert sich 3 Sekunden lang und lässt dann die Luft 3 Sekunden lang ab, um zu prüfen, ob sich die internen Druckparameter geändert haben sollte den Standard-Leckagebereich nicht überschreiten.
09 Verpackung:
Verwenden Sie eine automatische Verpackungsmaschine, um das Paket in einer Linie zu binden und zu verpacken. In kurzer Zeit eine große Anzahl von Produktionsaufgaben gleichzeitig erledigen, aber auch sicherstellen, dass die Dichtwirkung flach, standardisiert und schön ist.
10 Palettierung zur Lagerung:
Derzeit palettiert unser Unternehmen standardmäßig vier Kartons mit Wechselrichtern und verwendet dabei Stretchfolie, um die Wechselrichter ordentlich im Lager zu verpacken und für den Versand bereitzustellen.
Nach mehreren präzisen und komplexen Prozessen wurden die CHISAGE ESS-Wechselrichter schließlich erfolgreich an Kunden ausgeliefert. Hinter jedem Wechselrichter vereinen sich die beruflichen Fähigkeiten und die harte Arbeit der Mitarbeiter sowie die Fertigungsstärke und das Technologieniveau des Unternehmens.
Der Mystery-Rundgang durch die Wechselrichter-Produktionslinie ist zu Ende, aber die Geschichte von CHISAGE ESS geht noch weiter. Wir freuen uns auf weitere Besuche und den Austausch mit unseren globalen Partnern, um gemeinsam weitere spannende Inhalte zu erkunden.
