Einleitung: Aufgrund der Volatilität der Photovoltaik-Stromerzeugung spielen Energiespeicherbatterien als effiziente und flexible Energiespeichertechnologie eine immer wichtigere Rolle im zukünftigen Energiesystem. Der Montageprozess von Energiespeicherbatterien ist ein Schlüsselaspekt der Produktion und beeinflusst direkt Leistung, Lebensdauer, Sicherheit und weitere Eigenschaften der Batterie. Welche Herausforderungen hat die Chisage ESS-Batterie gemeistert? Finden wir es heraus.
Übersicht der Produktionslinie
Chisage ESS ist seit vielen Jahren im Markt für Solarbatterien tätig und hat sich der Herstellung hochwertiger Energiespeicherbatterien verschrieben. Lithium-Ionen-Batterien sind derzeit die gängigste elektrochemische Energiespeichertechnologie für Privathaushalte. Je nach Kathodenmaterial werden Lithium-Ionen-Batterien hauptsächlich in Lithium-Kobalt-, Lithium-Mangan-, Lithium-Nickel-, Lithium-Eisenphosphat- und ternäre Lithiumbatterien unterteilt. Unter Berücksichtigung von Sicherheit, Stabilität und Wirtschaftlichkeit produziert unser Unternehmen hauptsächlich Lithium-Eisenphosphat-Batterien für den Einsatz in Haushalten, Industrie und Gewerbe.
Bei Heimspeichern handelt es sich hauptsächlich um Niederspannungsbatterien mit Kapazitäten von 100 Ah, 200 Ah und 300 Ah, darunter 5-kWh-Rack-Batteriespeicher, 5-10-kWh-Wand-Batteriespeicher, 5-20-kWh-Stapel-Batteriespeicher und 15-kWh-Boden-Batteriespeicher.
Industrie- und Gewerbebatterien umfassen hauptsächlich 280-Ah/0,5C-Batteriepacks und 100-Ah/1C-Batteriepacks, die durch Reihen-Parallel-Schaltung eine Kapazität von 50 kWh bis 1 MWh erreichen können; darüber hinaus produzieren wir auch flüssigkeitsgekühlte Batterieschränke mit einer Kapazität von 372 kWh, die durch Parallelschaltung einen MWh-Nutzungsgrad erreichen können, um den Bedarf an industrieller und gewerblicher Energiespeicherung zu maximieren.
Prozesstechnologie
Der Produktionsprozess der Chisage ESS-Batterien umfasst acht Hauptschritte: Zellsortierung, Modulstapelung, Codierung und Scannen, Laserreinigung, Laserschweißen, Montage des Batteriepacks, Verpackungsprüfung und Verpackung für die Lagerung. Nun sind unsere Vertriebsingenieure bereit, Ihnen den Produktionsprozess von Chisage ESS virtuell zu präsentieren!
1. Zellsortierung
Zunächst führen wir eine Vorprüfung der Batteriezellen durch. Mithilfe eines Leerlaufspannungsmessgeräts (OCV) prüfen wir die Spannung und sortieren defekte Produkte aus. Alle unsere Batteriezellen bestehen aus neuen Zellen der Klasse A mit einer Einzelzellenspannung von 3,2 V. Aktuell produzieren wir hauptsächlich Batterien mit Kapazitäten von 100 Ah, 200 Ah und 280 Ah.
2. Anordnung der Module
Zum Pressen und Verpacken werden Stahlbänder verwendet, um 8 Zellen zu einem Modul, 2 Module zu einer Box zu formen und die Wärme über Kanäle und Lüfter zu verteilen.
3. Einfügen und Scannen des Codes
Zelle, Modul und Verpackung werden mit einem QR-Code gekennzeichnet und zur Registrierung in das EMS-System eingescannt, sodass der Kundendienst die Produktions- und Testinformationen individuell nachverfolgen kann.
4. Laserreinigung
Aluminiumoxid und Schmutz auf der Oberfläche des Clusterkerns werden mittels Laser entfernt, um Ausbleichen, Fehlschweißungen und unzureichende Eindringtiefe beim Löten zu verhindern und den nächsten Schritt optimal vorzubereiten, wodurch das Löten zuverlässiger wird.
5. Laserschweißen
Laserschweißen ist ein hocheffizientes und präzises Schweißverfahren, das einen Hochenergie-Laserstrahl als Wärmequelle nutzt. Wir verwenden modernste deutsche IPG-Laser, um Beschädigungen des Druckbegrenzungsventils durch Reibung mit der Ultraschall-Schweißoberfläche zu vermeiden. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht manuell auf ihre Unversehrtheit geprüft und eventuell vorhandene Schweißschlacke entfernt werden.
6. Verpackungsmontage
Installieren Sie die Schutzplatine, den Moduldruckstreifen, den Sammelbalken, den Lüfter, das BMS usw. und montieren Sie anschließend die Isolierplatte und die Abdeckung, um die gesamte Baugruppe in das Gehäuse einzubauen, damit die Gesamtfunktion des Akkupacks realisiert werden kann.
7. Testen des Pakets
Unsere Batterietests umfassen hauptsächlich die Prüfung der Isolationsspannungsfestigkeit und Lade-/Entladetests. Die Prüfung der Isolationsspannungsfestigkeit beinhaltet Drehmomentprüfungen, die Messung der maximalen Zellspannungsdifferenz, die Prüfung des Isolationswiderstands der Beschichtung (zum Schutz vor Lichtbögen) usw. Die Lade-/Entladetests beziehen sich auf das wiederholte Laden und Entladen der Batterie, üblicherweise 100 Zyklen, sowie die Kalibrierung der Leistungsdämpfung und die Erfüllung der Anforderungen an den Ladezustand (SOC) für den Versand.
8. Lagerverpackung
Nach Abschluss der Inspektion können die fertigen Produkte palettiert und eingelagert werden. Die Standardpalettierung besteht aus einer Palette mit 8 Kartons für Hochvoltbatterien und einer Palette mit 12 Kartons für Niedervoltbatterien.
Mit dem technologischen Fortschritt wird sich auch der Batterieherstellungsprozess von Chisage ESS kontinuierlich weiterentwickeln und verbessern. Wir laden unsere globalen Partner ein, sich an diesem Dialog zu beteiligen und freuen uns auf weitere innovative Lösungen und Nachhaltigkeitstrends, um den steigenden Bedarf an sauberer Energie in der Zukunft zu decken.
