Einleitung: Wechselrichter sind eine Kernkomponente der technologieintensiven Photovoltaik- und Energiespeicherbranche. Die Entwicklung eines hochwertigen Wechselrichters basiert auf langjähriger Erfahrung, Forschung und technologischem Know-how von Unternehmen in den Bereichen Produktdesign, Fertigungsprozesse und Komponentenauswahl. Viele CHISAGE ESS-Kunden sind neugierig, wie ihre Wechselrichter hergestellt werden. Heute werfen wir einen genaueren Blick auf die CHISAGE ESS-Wechselrichterproduktion und begleiten den Redakteur auf seinen Spuren.
Übersicht der Produktionslinie
Im Mai 2023 feierte CHISAGE ESS die Inbetriebnahme und den Spatenstich für die erste Wechselrichterproduktion und gab damit den offiziellen Startschuss für die neue Produktionslinie. Aktuell erstreckt sich die Produktionslinie über eine Fläche von mehr als 10.000 Quadratmetern und produziert monatlich über 3.000 Wechselrichter – ideal für die Serienfertigung und Auslieferung. In der nächsten Phase werden zwei weitere Produktionslinien schrittweise in Betrieb genommen, um die Marktnachfrage zu decken.

Als wir unseren Blick wenden, erscheint vor uns das geheimnisvolle Tor der CHISAGE ESS Wechselrichterfabrik. Nach dem Betreten des Aufzugs werden wir von einer freundlichen Mitarbeiterin in den Produktionsbereich geleitet. Wir passieren 16 Bereiche, darunter das Lager für Leiterplatten und Elektronik, die Montagehalle, den Testbereich, den Alterungsbereich, das Fertigwarenlager, die Verpackungshalle, das Forschungs- und Entwicklungsbüro sowie die Wartungshalle. Die großzügigen und hellen Räumlichkeiten sowie die saubere und ordentliche Gestaltung sind das Ergebnis des 8S-Managementsystems der Wechselrichterfabrik, das Effizienz, Ästhetik und Nachhaltigkeit in vollem Umfang vereint.

Im Rahmen der ersten Produktionslinienplanung führten wir Recherchen durch und gewannen Einblicke in branchenübliche Designprozesse und Ablaufdiagramme für Wechselrichter-Produktionslinien. Von der allgemeinen Planung und dem Design über die Workflow-Gestaltung für Personal, Material und Ausrüstung bis hin zur Auswahl von Produktionslinie, Ausrüstung und Testverfahren orientierten wir uns an den Best Practices der Branche und vermieden so potenzielle Probleme, die in ähnlichen Unternehmen auftreten können.

Die Werkstatt gewährleistet durch konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit die Sicherheit und Zuverlässigkeit der verschiedenen Präzisionsbauteile. Für jeden Produktionsschritt stehen moderne Anlagen zur Verfügung, und die Mitarbeiter führen die Arbeiten unter strenger Qualitätskontrolle durch. Jede Phase wird sorgfältig überwacht und gründlich geprüft, um die hohe Qualität der Wechselrichterprodukte sicherzustellen.

Prozessablauf
Der Produktionsprozess der CHISAGE ESS-Wechselrichter gliedert sich im Wesentlichen in vier Hauptabschnitte: SMT, DIP, Montageprüfung und Verpackung. In diesem Beitrag konzentrieren wir uns auf die Montage und die Prüfung der Verpackung, die sich in folgende Schritte unterteilen lassen: Vorbearbeitung, Montage, Isolationsspannungsprüfung, TI-Prüfung, Alterungsprüfung, T2-Prüfung, Sicherheitsprüfung, Dichtheitsprüfung, Verpackung und Palettierung für die Lagerung.
01 Vorbehandlung:
Es umfasst im Wesentlichen die Herstellung von IGBTs und das Löten verschiedener IGBT-Stecker – zwei Schlüsselprozesse. Bei der IGBT-Herstellung muss der Formpresswinkel von 90 ± 3° streng kontrolliert werden, um die Genauigkeit der Verbindungsstelle und eine vollständige Endkontrolle zu gewährleisten. Das Löten der IGBTs muss vollständig sein und darf keine undichten, falschen, leeren oder Verpackungsschweißnähte aufweisen. Auch hier ist nach dem Löten eine vollständige Endkontrolle erforderlich.

02 Montage:
Es umfasst im Wesentlichen die Montage und Anordnung der wichtigsten Funktionsteile im Inneren des Wechselrichters, einschließlich der Hochspannungs-Stromversorgungsversion, der Niederspannungs-Leistungsleiste, der Adapterplatine, der Kondensatorplatine, der Hauptsteuerplatine usw. Der montierte Wechselrichter nimmt seine Form an und ermöglicht die Inbetriebnahme der grundlegenden Funktionen.

03 Isolations- und Spannungsfestigkeitsprüfung:
Um zu prüfen, ob die Isolierung und die Spannungsfestigkeit des Wechselrichters den Vorschriften entsprechen und die Gefahr eines Stromschlags vermieden wird, sollte der Wechselrichter für eine gewisse Zeit auf ein bestimmtes Spannungsniveau gebracht werden.

04 TI Test:
Wir prüfen die Gesamtleistung des Wechselrichters und kalibrieren eine Reihe von Standardparametern. Unser Unternehmen verfügt über vier TI-Testgeräte, mit denen wir alle 15 Minuten einen Wechselrichter testen können. Ich habe beim Produktionsleiter nachgefragt und erfahren, dass unsere Teststandards dem europäischen Markt entsprechen. Ich bin überzeugt, dass dies einer der Gründe ist, warum CHISAGE ESS als neue Marke so schnell das Vertrauen der meisten Anwender gewonnen hat.

05 Alterungstest:
Ein wichtiger Schritt bei der Prüfung von Wechselrichtern ist die Simulation des Betriebs unter extremen Bedingungen, wie z. B. extrem hohen und niedrigen Temperaturen. Dies gewährleistet Produktqualität und Zuverlässigkeit und dient als Grundlage für die spätere Wartung der Wechselrichter. Unser Unternehmen verfügt derzeit über acht Testgeräte, an die jeweils zwölf Wechselrichter gleichzeitig angeschlossen werden können. Dadurch können 96 Wechselrichter gleichzeitig geprüft werden.
Darüber hinaus beträgt die übliche Einlaufzeit für Standardprodukte in der Branche meines Wissens 2 Stunden. Als neue Marke kontrollieren wir den Einlaufprozess streng, und aktuell beträgt die Einlaufzeit für jedes Gerät 48 Stunden. Basierend auf dem Feedback des Marktes werden wir die Einlaufzeit schrittweise reduzieren. Eine verbesserte Leistung bedeutet jedoch keine Kompromisse bei der Qualität. Wir führen kontinuierlich Benchmark-Tests nach höchsten Industriestandards durch, um sicherzustellen, dass Anwender jeden Wechselrichter bedenkenlos nutzen können.

06 Test T2:
Nach einer gewissen Alterungszeit können geringfügige Veränderungen der internen Leistung des Wechselrichters auftreten. Um Produktsicherheit und -stabilität zu gewährleisten, wird ein T2-Test durchgeführt. Unser Unternehmen verfügt über vier T2-Testgeräte; jeder Wechselrichter wird alle 15 Minuten getestet.

07 Sicherheitskonformitätsprüfung:
Dies umfasst die Prüfung der elektrischen Sicherheit, der Materialsicherheit, der elektromagnetischen Verträglichkeit, der Umweltverträglichkeit und weiterer Aspekte gemäß den Anforderungen verschiedener Länder und Regionen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Wechselrichter den relevanten Sicherheitsvorschriften und -normen entspricht und unter normalen Betriebsbedingungen keine Schäden oder Gefahren für Benutzer, Umwelt oder andere Geräte verursacht.

08 Dichtigkeitsprüfung:
Unsere Wechselrichterprodukte müssen die Schutzart IP65 erfüllen. Beim Dichtheitstest wird ein definierter Luftdruck für 90 Sekunden in den Wechselrichter eingeblasen, 3 Sekunden lang stabilisiert und anschließend 3 Sekunden lang abgelassen. Dabei werden die internen Druckänderungen überwacht, die den zulässigen Leckagebereich nicht überschreiten dürfen.

09 Verpackung:
Durch den Einsatz einer automatischen Verpackungsmaschine, die die Verpackung in einer Linie bindet und umwickelt, können gleichzeitig eine große Anzahl von Produktionsaufgaben in kurzer Zeit erledigt werden, wobei auch ein flacher, gleichmäßiger und schöner Versiegelungseffekt gewährleistet wird.

10. Palettierung zur Lagerung:
Aktuell palettiert unser Unternehmen standardmäßig 4 Kartons Wechselrichter und verwendet Stretchfolie, um die Wechselrichter ordentlich im Lager zu verpacken und für den Versand vorzubereiten.

Nach mehreren präzisen und komplexen Prozessschritten wurden die CHISAGE ESS-Wechselrichter schließlich erfolgreich an die Kunden ausgeliefert. Hinter jedem Wechselrichter stehen das Fachwissen und der Einsatz der Mitarbeiter, die Produktionsstärke und das technologische Niveau des Unternehmens.
Die geheimnisvolle Führung durch die Wechselrichter-Produktionslinie ist beendet, doch die Geschichte von CHISAGE ESS geht weiter. Wir freuen uns auf weitere Besuche und den Austausch mit unseren globalen Partnern, um gemeinsam noch mehr spannende Inhalte zu entdecken.

